چند نوع وکیوم فورمینگ در صنعت استفاده می‌شود، به پنج شکل صورت می گیرد که شامل وکیوم فورمینگ ساده، با فشار کمکی، دوگانه، چند مرحله ای و قالب های چندگانه می باشد.
برای داشتن یک سفارش بی نظیر و با کیفیت، بهتر است با مجموعه مدل سازی تماس بگیرید.
مقدمه
اول از هرچیز بهتر است بدانیم وکیوم فورمینگ چیه و چه کاربردی دارد؟ یک روشی است که در آن یک ورق پلاستیک گرم تا به صورت منعطف شده درآید بعد با استفاده از خلاء، به قالب چسبیده و به شکل آن در میاید. و بیشترین کاربرد آن در صنایع بسته بندی، خودروسازی، پزشکی و تبلیغات می باشد.
انواع فرآینده (Vacuum Forming)
همان طور که فهمیدیم، این فرآیند یکی از تکنیک های مهم در شکل دهی مواد پلاستیکی می باشد. حالا در صنعت به چند روش صورت می گیرد و هر کدام دارای ویژگی های خاص با کاربردهای مختلف هستند. در ادامه به آن ها می پردازیم:
- وکیوم فورمینگ ساده: یکی از ساده ترین و ابتدایی ترین نوع وکیوم فرمینگ می باشد، که در آن یک ورق پلاستیکی در کوره گرم بعد به شکل دستی و یا اتوماتیک بر روی قالب قرار گرفته و بعد با استفاده از خلاء به قالب می چسبد تا به شکل آن دربیاد. این نوع بیشتر برای قطعات ساده با حجم پایین مناسب می باشد. به طورمثال ظروف یکبار مصرف، بسته بندی های شفاف و وسایل تزئینی از این روش هستند.
- وکیوم فورمینگ با فشار کمکی: در این نوع، تمام مراحل ساده است اما با این تفاوت که به جز خلاء، از فشار اضافی برای بهتر شدن شکل قالب استفاده می شود. در این روش بیشتر برای تولید قطعات با جزئیات بیشتر و دقیق تر انجام می گیرد. مثلا در صنعت خودروسازی برای تولید قطعاتی مثل داشبورد یا بدنه و در تولید تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.
- وکیوم فورمینگ دوگانه: روش کار این نوع به این صورت است که، استفاده کردن از دو ورق پلاستیکی به شکل همزمان است که به صورت مجزا گرم و بعد روی دو قالب قرار می گیرند. در این مرحله دو ورق به یکدیگر وصل می شوند. بیشترین کاربرد آن برای تولید قطعات توخالی مثل مخازن، جعبه ها و محافظ می باشد.
- وکیوم فورمینگ چند مرحله ای: همین طور که مشخص است در این نوع فرآیند، شکل دهی به صورت چند مرحله انجام می گیرد. بیشتر برای اینکه قطعات با جزئیات پیچیده و دقیق تولید شوند. بیشترین کاربرد آن برای قطعاتی با طراحی پیچیده مثل قطعات هوافضا و همچنین برای تولید تجهیزات پزشکی پیشرفته استفاده می شوند.
- وکیوم فورمینگ با استفاده از قالب های چندگانه: روش کار در این نوع به شکلی است که، برای تولید قطعات مشابه و یا متفاوت به طور همزمان از چند قالب متعدد استفاده می شود. از این تکنیک بیشتر برای افزایش بهره وری و برای کاهش هزینه های تولید استفاده می شود. ( کاربرد آن برای تولید انبوه است)
مزایای روش (Vacuum Forming)
با توجه به اینکه هر فرآیندی یک سری مزایا و یا معایبی دارد، وکیوم فورمینگ هم ازاین قضیه مستثنا نمی باشد. در زیر به چند ویژگی این روش می پردازیم:
- مقرون به صرفه بودن: در این روش هم هزینه تجهیزات و هم مواد اولیه پایین می باشد و استفاده کردن از آن اقتصادی خواهد بود.
- تنوع در کاربردها: همان طور که در بالا به آن اشاره کردیم: در این روش برای صنایع های بزرگ و کوچک و همچنین کاربرد آن در تولید قطعات متنوع بسیارزیاد است.
- سرعت تولید بالا: به دلیل اینکه در این روش در مدت زمان کوتاه قالب شکل می گیرد، پس گزینه مناسبی برای تولید انبوه می باشد.
- امکان سفارش دادن: یکی دیگر از مزایای این روش، می توانید برای طراحی قالب ها مورد نظرتان، می توانید آن ها را سفارش دهید.
- کاهش ضایعات: به خاطر اینکه در این روش، برای تولید قالب، طراحی و برش به صورت دقیق انجام می گیرد اگر در برش مقداری مواد اضافه آمد، دوباره مواد بریده شد بازیافت می شود. پس در نتیجه به کاهش ضایعات کمک زیادی می کند.
محدودیت یا معایب (Vacuum Forming)
- در این روش برای تولید ورق پلاستیک، با محدودیت ضخامت مواجه می شویم.
- برای تولید قطعات پیچیده که نیاز به دقت بالایی دارند، مناسب نمی باشند.
- برای طراحی و تولید قالب، نیاز به زمان زیادی دارد.
کاربردهای (Vacuum Forming)
| در بسته بندی ها | مثل: جعبه های شفاف، بسته بندی مواد غذایی و فرآیند تولید در بسته بندی سبک، مقاوم و جذاب می باشند. |
| در صنعت خودروسازی | مثل: قطعات داخلی ماشین، داشبورد، کاورهای چراغ و بدنه خودرو |
| در صنعت پزشکی | تجهیزات پزشکی مثل: ابزارهای جراحی و محفظه های نگه داری داروها |
| تبلیغات و دکوراسیون | مثل: تابلوهای تبلیغاتی، نمایشگرها و اجزای تزئینی |
| در محصولات مصرفی | مثل: قطعات لوازم خانگی، اسباب بازی ها و ظروف یکبار مصرف |
تکنولوژی‌های پیشرفته در وکیوم فورمینگ
با پیشرفت فناوری، دستگاه‌های وکیوم فورمینگ مدرن به قابلیت‌های بیشتری مانند کنترل دقیق دما، سیستم‌های خلاء پیشرفته و امکانات اتوماسیون مجهز شده‌اند. این پیشرفت‌ها امکان تولید قطعات پیچیده‌تر و با کیفیت بالاتر را فراهم می‌کند.
مواد مورد استفاده در وکیوم فورمینگ
مواد مختلفی در وکیوم فورمینگ به کار می‌روند که بسته به کاربرد مورد نظر انتخاب می‌شوند. برخی از رایج‌ترین مواد عبارتند از:
- ABS: مناسب برای قطعات مقاوم و با دوام.
- PVC: ایده‌آل برای بسته‌بندی و تولید قطعات سبک.
- PETG: برای قطعات شفاف و مقاوم.
- HIPS: مناسب برای تولید قطعات ارزان و سبک.
نتیجه‌گیری
وکیوم فورمینگ به عنوان یکی از فرآیندهای اصلی شکل‌دهی پلاستیک، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. انعطاف‌پذیری، هزینه پایین و توانایی تولید انبوه از مزایای اصلی این روش است. با توجه به پیشرفت‌های تکنولوژی، انتظار می‌رود که کاربردهای وکیوم فورمینگ در آینده گسترش یابد و نقش کلیدی‌تری در صنعت ایفا کند.
برای دقیق ترین و با کیفیت ترین نوع تولید به روش وکیوم فورمینگ کدام است اینجا کلیک کنید.