روش وکیوم فورمینگ برای چه قطعاتی مناسب است، برای تولید قطعات پلاستیکی با شکل‌های خاص و کمیاب، بهترین گزینه می باشد. به عنوان مثال، این روش برای تولید قطعاتی با شکل‌های پیچیده و سطوح خمیده که با روش تزریق سخت یا غیرممکن است، مناسب می باشد. همچنین، درصنایع خودروسازی و صنایع الکترونیک، قطعاتی با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف نیاز است که روش وکیوم فورمینگ برای تولید آن‌ها مناسب است.
مجموعه، مدل سازی با بهترین کیفیت و بهترین طراحی در تولید و ساخت انواع قالب گیری، مدل سازی و وکیوم فورمینگ همواره در خدمت شما عزیزان خواهند بود.
چه قطعاتی در روش وکیوم فورمینگ (vacuum forming) تولید می شود؟
یک روش خاص برای تولید مواد پلاستیکی با شکل پیچیده و سخت می باشد. این فرآیند در صنایع های گوناگونی به کار می رود که در زیر بعضی از آن ها را مورد بررسی قرار می دهیم:
- صنعت بسته بندی: یکی از پرکاربردترین استفاده از این روش، برای تولید بسته بندی پلاستیک است. به این ترتیب که، برای تولید بسته بندی های محافظ محصولات الکترونیکی، قطعات ماشین، برای تولید اسباب بازی و همچنین مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.
- در صنعت خودرو سازی: از دیگر استفاده های vacuum forming، برای تولید و ساخت قطعات چه داخلی و چه داخلی ماشین ها از جمله: پنل های درب، داشبورد ماشین، کاورهای موتور و به طور کلی دیگر اجزای پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد. با به کار گیری از این روش، تولید قطعات سبک، مقاوم و همچنین با هزینه کم به صنعت کمک زیادی می کند.
- vacuum forming در صنعت پزشکی: این روش بسیار در صنعت پزشکی نقش مهمی را ایفا می کند. برای تولید و ساخت انواع ماسک، سپرهای محافظتی(شیلد پلاستیکی) و به طور کلی، برای بسته بندی های ایمن پزشکی به کار می رود.
- در صنعت تبلیغات و نمایشگاهی: از آنجا که این روش کم هزینه است، برای ساخت و تولید انواع تابلوها، استند های تبلیغاتی و یا بیلبوردها با طراحی های خاص و سفارشی، به کسب و کار رونق می دهد.
- vacuum forming در صنعت لوازم خانگی، از آنجا که جنس اکثر لوازم خانگی و برقی ما از پلاستیک است، پس از این روش برای تولید و ساخت قطعات مثل پوشش های پلاستیکی برای یخچال ها و ماشین ظرفشویی و لباسشویی به کار می رود.
قطعات مناسب برای vacuum forming
به طور کلی از این روش برای تولید قطعاتی با ویژگی های خاص که در ادامه مورد بررسی قرار می دهیم مناسب هستند:
- قطعات بزرگ با جزئیات مدیوم: بعضی از قطعات درست است که بزرگ هستند، اما نیاز به دقت و جزئیات خاص ندارند. مثل پنل های ماشین که از این روش استفاده می شود.
- قطعات با ضخامت کم: همچنین از این روش برای ساخت ورق و قطعات پلاستیکی که دارای ضخامت کم هستند مثل بسته بندی پلاستیک و یا قطعات داخلی ماشین.
- محصولات سفارشی و کم تیراژ: در بعضی مواقع شرکت ها یک محصول را در تعداد کم می خواهند، پس باید به طور سفارشی برای آن ها تولید کرد. این روش یکی از گزینه های خوب هم از نظر اقتصادی و هم از نظر سرعت در کار می باشد.
- در بسته بندی محصولات مختلف: همچنین از این روش برای بسته بندی های محافظ، مثل محصولات الکترونیکی و ابزارآلات می باشد.
مزایا و ویژگی های وکیوم فورمینگ
در ادامه این مقاله شما را با ویژگی های این روش که بسیار زیاد و کاربردی هم هست، آشنا کنیم:
*هزینه مرقون به صرفه تجهیزات آن: یکی از مهمترین مزایای این روش با روش هایی مثل تزریق پلاستیک، بسیار ارزانتر می باشد. به خاطر این ویژگی خاص، در بیشتر کسب و کارهای کوچک و بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.
*سرعت بالای آن: یکی دیگر از مزایای این روش، در مدت زمان خیلی کوتاه می توان تولید بالایی از یک محصول و یا یک قطعه را داشته باشید. پس روند کار را تسریع می دهد.
*انعطاف پذیری در طراحی: در این روش به خاطر خاصیت منعطفش به راحتی به هر شکل و طرحی که بخواهید، قابل تغییر می باشد. به سرعت به روز می شود.
*هزینه کم در تولید با هر مقیاس: یکی دیگر از ویژگی های این روش، برای تولید قطعات کم پلاستیکی به راحتی قابل استفاده می باشد.
معایب وکیوم فورمینگ
با توجه به اینکه هر فرآیندی هم مزایا دارد و هم معایب، پس این روش هم از دیگر روش ها مستثنا نخواهد بود. در زیر به چند معایب آن می پردازیم:
*محدودیت در ضخامت ( برای قطعات با ضخامت بالا کارایی ندارد)
*محدودیت در جزئیات ( دقیق نیست)
*عدم دقت در تحمل ابعادی ( تلرانس های دقیقی ندارد)
نتیجه گیری: کاربران گرامی، در این مقاله تا حدودی با روش وکیوم فورمینگ آشنا شدید. به طور کلی می توان گفت این روش برای تولید پلاستیک، به خاطر سادگی، سرعت و هزینه کم آن در دیگر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین از وکیوم فورمینگ برای تولید و ساخت قطعات بزرگ اما با ضخامت کم، با تیراژ پایین بسیار کاربردی خواهد بود.
برای فلز مناسب برای قالب وکیوم فورمینگ اینجا کلیک کنید.